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展览： 2019莫斯科包装印刷展  

标准型（梯形）：Lamella     标准刮刀具有完全一致的刀锋厚度。在刮刀使用寿命之内，其与滚筒的接触面积保持一致，因此色调完全一致。刀锋部分独特的抛光处理可以在印刷开始时使刮刀快速与滚筒贴合，减少了浪费。 另外我司的普通涂层刮刀和中高端涂层刮刀刀头形状亦采用标准型，这里附上它们的特性：     普通涂层刮刀：采用碳钢基材，表面附有涂层，涂层提供了极好的抗腐蚀性和抗氧化性。对使用腐蚀性油墨的印刷也颇为适合，在使用过程中，涂层还能弥补油墨中的杂质对刮刀的细微损伤，从而减少色调变化及条纹的出现，德科杰的普通涂层刮刀非常适合涂布应用。     中高端涂层刮刀：刀锋部分具有的超硬涂层从而大大延长了刮刀的使用寿命。采用中高端涂层刮刀之后，可有效减少印刷问题，提供清晰的刮墨效果，具抗腐蚀性，有效减少了拖线，从而显著减少了浪费。而刮刀更换次数的减少，意味着减少了停机时间，提高了印刷效率，印刷滚筒的退镀及重新雕刻的情况也减少了，这种刮刀在使用UV油墨时效果也非常好 斜角形 Bevel   较大斜角设计的刀锋形状使刮刀磨损更小，接触面积的减少能够提供清晰的刮墨效果， 较大斜角设计也可以减少刀锋断裂，斜角的度数从4°到15°不等，适用于短版的层次版印刷。 圆弧形 Flexolife *特殊的设计，能在高速运行中有最佳的印刷效果 *减少油墨刮刀的磨损 *减少停机时间 *减少飞墨现象 *优化印刷效果，减少网纹辊的磨损 多韧型  Multiblade 3°的斜刀口，更好的稳定性，在压力大的情况下减少弯曲现象 减少雾版现象

刮墨刀   刮墨刀，印刷机上用以刮去滚筒表面多余油墨的薄片（金属与非金属两种）。在每次印刷过程中，去除无图案区域的油墨是一个关键之处。在胶印中，这种控制是油墨传递的复杂过程，包括油墨、版和纸张。在凹版印刷中，它是一个机械操作，相对简单，但是它具有其自身的独特性。油墨刮刀要求必须具有耐磨性和高效性，才能保证印刷的高质量品质，而且它必须适合现代凹版印刷的持久和高速的需要。 中文名 刮墨刀 作    用 刮去滚筒表面多余油墨的薄片 分    类 尖角刮刀圆弧刮刀梯形刮刀 适    用 现代凹版印刷的持久和高速的需要 目录 1刮刀 ▪刮刀的形状 ▪刮刀的材质 ▪刮刀的规格 ▪刮刀的性能指标 ▪刮刀的应用 2安装 ▪一般安装步骤 ▪油墨刮刀的安装要求 3损耗 ▪因黏附物而产生 ▪研磨性损耗 ▪潜在的研磨性颗粒包括 ▪在印刷机上安装过滤装置以去除研磨杂质 ▪疲劳 ▪腐蚀 4刮墨刀架的配置 ▪刀架的种类…

油墨刮刀对印刷质量的作用 油墨刮刀的锋利度、压力、与版的接触位置等都对印刷质量有影响。根据实际需要，合理的调整这些因素，能解决许多印刷中的问题。 1．油墨刮刀的锋利度，刀的锋利度取决于是否新刀、磨刀时的刀刃角度、所用砂纸（油石）的型号等。刀的适合锋利度应是既有效地刮干净油墨，又不产生刀丝。过于锋利的刮刀往往容易产生刀丝痕迹，同时又磨损印版。 2．刮墨刀接触印版的距离，刮刀接触印版距离的减少有利于提高油墨转移率，但又容易产生脏版；反之可以有效地解决脏版，并避免一些细小的线痕，但会降低油墨转移率。 3 .  刮刀的平整度，刀的平整与翘曲主要取决于安装的方法，当然也有可能与刀架槽中或刀片、衬片上粘有异物有关。刀的平整度较差时，会使印刷面边缘出现一些水珠状的印痕，或者不时地出现一些间断的线痕。 4．压力，影响刮墨刀压力的因素是气缸压力的大小、硬软刀片的不同、刮墨刀与印版交叉的角度等，斜度越大，压力就越大。过大的压力会降低油墨的转移率，对印版、刀片的磨损较大；过小的压力容易发生脏版或出现刮刀线。 5．刮墨刀片的移动，刮墨刀左右移动对减少刮刀线，提高刮刀利用率，减少对版的磨损有着重要的作用。如果刮墨刀移动不正常，应想办法进行改进。印刷中出现线痕时，一是造成版伤，二是刮刀不锋利。但是，另外有一个原因就是有异物粘在刀刃背后。解决的方法是前后上下移动刮墨刀，以便甩掉粘着物，如果无法甩掉的话，就只能停机擦刮墨刀了。

怎样正确使用油墨刮刀 油墨刮刀是印刷工人常用的工具。如果把握不准，就会影响印品的效果。下面笔者教你几招使用油墨刮刀的技巧。希望能对大家有所帮助。     加几滴机油进行细磨     安装油墨刮刀之前，通常是先在油石上加几滴机油用于粗磨，然后用1000#耐水砂布同样加几滴机油进行细磨。加几滴机油可起到润滑作用，减少摩擦，研磨效果一般都不错，同行不妨一试。     大多数印刷厂常常会碰到印品墨色或淡或浓的现象，特别印刷网目调印品时，这除与油墨转移性有关外，刮墨刀与印版滚筒夹角也不可忽略，大多数凹印机都可选择45°～65°角。夹角小，印刷墨层颜色深，光泽好，但刮墨效果差，易出现刮不净、图文模糊现象。而夹角过大，则浅网部分有可能无法实现油墨转移，出现诸如带阴影图案主图案印出来了，而其阴影却印不出来等现象。解决方法是调节刮刀位置，并调高刀架位置，尽量使油墨全部转移到承印基膜上。      调整刮刀的角度     要调整到最佳角度，还要考虑网穴深度、刮刀位置以及印刷速度等因素。网穴过深，角度就应大一些。     油墨刮刀压力对印品质量也会产生十分重要的影响，压力大小可根据网穴深度及图文层次等进行调整。如果印版滚筒太长，而且是腐蚀凹版，则施加的压力就要大一些。因为腐蚀凹版网穴深，但图案边缘易出现毛刺等现象。但压力太大很容易将浅网穴中油墨刮掉，造成浅网部分印不出来；而且压力过大还会使接触角变小，难以刮净版面多余的油墨，造成刮刀下油墨堆积，产生刀线。通常情况下，工作状况良好的刮墨系统，接触角以60°左右为宜。       注意把握刮刀的力度     油墨刮刀压力太轻也不行，将会产生拖毛等故障。解决方法是适当向刮刀刃口处即刮刀与印版界面处吹风，吹风可用专门的吹风设施。     油墨刮刀使用一段时间后会出现毛刺、裂口等现象，刮墨刀不能有效地工作，这时就需要磨刀或更换新的油墨刮刀了。在实际工作中，有时刮刀出现破裂现象，可以通过打磨或加垫的方法延长其使用寿命，一来节约油墨刮刀使用成本，二来也可解决相应的质量故障。

  油墨刮刀的锋利度、压力、与版的接触位置等都对印刷质量有影响。根据实际需要，合理的调整这些因素，能解决许多印刷中的问题。 1．油墨刮刀的锋利度，刀的锋利度取决于是否新刀、磨刀时的刀刃角度、所用砂纸（油石）的型号等。刀的适合锋利度应是既有效地刮干净油墨，又不产生刀丝。过于锋利的刮刀往往容易产生刀丝痕迹，同时又磨损印版。 2．刮墨刀接触印版的距离，刮刀接触印版距离的减少有利于提高油墨转移率，但又容易产生脏版；反之可以有效地解决脏版，并避免一些细小的线痕，但会降低油墨转移率。 3. 刮刀的平整度，刀的平整与翘曲主要取决于安装的方法，当然也有可能与刀架槽中或刀片、衬片上粘有异物有关。刀的平整度较差时，会使印刷面边缘出现一些水珠状的印痕，或者不时地出现一些间断的线痕。 4．压力，影响刮墨刀压力的因素是气缸压力的大小、硬软刀片的不同、刮墨刀与印版交叉的角度等，斜度越大，压力就越大。过大的压力会降低油墨的转移率，对印版、刀片的磨损较大；过小的压力容易发生脏版或出现刮刀线。 5．刮墨刀片的移动，刮墨刀左右移动对减少刮刀线，提高刮刀利用率，减少对版的磨损有着重要的作用。如果刮墨刀移动不正常，应想办法进行改进。印刷中出现线痕时，一是造成版伤，二是刮刀不锋利。但是，另外有一个原因就是有异物粘在刀刃背后。解决的方法是前后上下移动刮墨刀，以便甩掉粘着物，如果无法甩掉的话，就只能停机擦刮墨刀了。